電渣結晶器內套變形的原因及控制
結晶器是電渣冶煉的熔煉室和結晶室，使用一段時間后，內套沿母線方向上會出現(xiàn)凹凸變形。變形部位一般在內套上部和下部居多。這種問題，輕者使得鋼錠脫模后渣帽卡住脫不下來，重者鋼錠連同一起也脫不下來，強力脫錠會損壞結晶器，形成事故。
變形的原因：
1、結晶器錐度不合適
結晶器上、下口直徑差偏小，電渣錠或渣砣由于冷卻條件不同就可能被卡在結晶器中。
2、錠型多變
結晶器生產的錠型差別大，使得內套變形位置不定。生產計劃不合理時會造成變形出現(xiàn)在電渣過程中。
3、結晶器結構不合理
結晶器膨脹圈少，阻礙外套熱脹冷縮。內外套之間間隙尺寸小。結晶器內套所用銅板材質為T2紫銅，力學性能不好。
4、進水流量和壓力不合適
渣帽補縮后凝固期受熱時間長易產生變形，造成渣帽卡住結晶器，脫模困難。在造渣期和補縮期時結晶器的進水流量比重熔期要大。此時進水流量和壓力不合適，會造成內套變形。
控制措施為：
1、適度增大結晶器內套上下口直徑錐度，以利于鋼錠脫模。
2、根據(jù)不同的結晶器規(guī)格制訂出重熔的錠型范圍。在不同的生產計劃，確定合適的結晶器。
3、將結晶器內套的銅板材質由T2紫銅改為含P的TP2紫銅，提高力學性能。
4、增加外套膨脹圈數(shù)量，由設計的2個增設為3個，同時適當增加膨脹圈高度和寬度，提高外套熱脹冷縮變形能力。
5、對爐前供水管道進行改造，加大結晶器進水流量和壓力。(紫焰)
下一篇：電渣熔鑄工藝